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高盐废水零排放处理工艺的技术经济比较
2019-05-16 13:01:06 来源:https://www.whirlpad.com 作者:白银电力
科技创新:在电厂高盐废水中,脱硫废水用作末端排水,含盐量高,腐蚀倾向明显,难以达到标准排放。从整个工厂排出废水是一个难点。因此,为了实现电厂高盐废水的真正意义上的零排放,仅采用深度脱盐和结晶凝固的工艺措施。基于电厂项目,本文比较了目前世界上相对成熟的废水零排放过程,并选择“软化预处理+ MBC正渗透浓度+晶体干燥”处理工艺作为高排放方案。 - 这个项目的盐废水。

1火电厂主要高盐度废水主要是

循环水排放污水处理系统排水,锅炉给水处理系统反渗透浓缩水,混合离子交换器再生酸碱废水,再生废水冷凝水精处理,循环冷却水排放污水。这些废水最终进入脱硫工艺系统,吸收烟气中的二氧化硫,形成脱硫废水。脱硫废水用作电厂工艺的终端排水,处理方法是整个工厂零排放的关键。

目前,更多的方法用于将废水返回到干灰调节,煤场喷洒和喷灰的标准。然而,这种回收具有很大的局限性。一方面,干灰调节,煤场喷水量不够大,可以完全重复使用。另一方面,用于干灰调节的脱硫废水会影响干灰质量,影响干灰的再利用。

本文依靠江苏省一个2 * 660MW项目来比较和比较目前世界上相对成熟的废水零排放过程。经过技术经济比较,选择“软化预处理+ MBC正渗透浓度+晶体干燥”的处理工艺。本项目高盐废水零排放方案。

2本项目脱硫废水水质如下

脱硫废水量:20t/h,考虑到120%的冗余输出,整套设计按连续自动运行,设计额定输出为1×24t/h。

3高盐废水零排放系统方案设计

脱硫废水的结晶凝固过程主要有以下工艺流程:

方案1,预处理+正渗透浓度+晶体干燥(代表项目:华能长兴电厂);

方案2:蒸发器浓缩+结晶干燥(代表广东深能河源电厂,广东佛山三水恒益电厂项目)

美国VAC计划III。废水超浓度蒸发结晶SMECS系统,即:预处理+特殊高压纳滤SNF +特殊高压反渗透SRO + OM蒸发结晶(代表项目:美国GEORGIAPOWERPLANT);

本文将介绍上述三个过程的流程和技术经济比较。

4选择各种系统解决方案

4.1方案1

正渗透MBC浓度+结晶干燥方案

4.1.1工艺流程和物料平衡

高盐废水处理工艺的工艺流程为“软化预处理→MBC浓缩→结晶干燥”。下图显示了整个系统的水平衡和物料平衡的简化图。

4.1.2系统足迹和经济分析

4.1.2.1占地面积

处理系统占地面积约1200平方米。室外设施占地面积约320平方米。结晶包装系统占地面积约240平方米,最高设备高度18米。总面积为1760平方米。

4.1.2.2主要投资

4.1.2.3运营成本

1)该过程消耗每吨水的蒸汽,电力和相应的运行成本

2)每吨水处理药物的零排放过程

该过程每吨水消耗药物和市场价格

根据上述两表,每立方米水的生产成本为20.76元。

4.2方案2蒸发器浓缩+结晶干燥

4.2.1 MVC蒸发技术的工作原理如下图所示

图4.2.1-1蒸发器的工作原理

图4.2.1-2蒸发器形状和内部结构图

4.2.2 MVC蒸发技术的特点

1)回收优质水

蒸发系统可提供95%以上的系统优质蒸馏水,回收的水可直接再利用。

2)更高效,更节能

蒸发热性能小于:20kwh /吨水(单级MVC),能耗仅为蒸发所需吸热量的3-5%,只需少量辅助蒸汽和冷却水,节约资源,采用普通多效蒸发器,蒸发效率提高了近10倍。

扩展阅读:

关于火电厂脱硫废水零排放设备改造的探讨

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煤化工废水处理方法ED-RO耦合技术及煤化工废水零排放项目

环境影响评估无法看到煤化工废水如何实现零排放

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责任编辑:教务王老师
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