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燃煤电厂超低排放改造技术路线研究
2019-05-16 13:01:05 来源:https://www.whirlpad.com 作者:白银电力
科技创新:在燃煤电厂超低排放转化技术路线的应用中,有必要形成多元化的综合技术应用,优化超低排放技术路线的创新燃煤电厂更好地促进整个技术创新。优化。

关键词:燃煤火电厂;超低排放;转型技术

燃煤电站超低排放改造的关键和关键是将粉尘排放到标准。根据实现粉尘排放标准的不同技术分类,超低排放转化技术路线分为:超低排放转化技术路线污染物末端处理概念,超低排放转化技术路线的协调概念污染物控制。

1.脱硝技术

1.1低氮燃烧技术

低氮燃烧技术包括低氮燃烧器技术,空气分级技术,燃料再燃技术等,根据NOx形成机理,通过控制燃烧温度或改变材料分布来破坏NOx形成环境,从而抑制产生NOx。在实际生产过程中,各种低氮燃烧技术经常以组合的方式出现。其中,空气分级技术+低氮燃烧器技术是应用最广泛的。

低氮燃烧技术一开始就有大量的一次性投资,但后续工作没有运营成本,只需要进行必要的维护。因此,它是控制国内外燃煤锅炉NOx排放的首选方法。但是,必须注意的是,NOx排放减少和安全稳定的燃烧构成了矛盾。各种低氮燃烧方法对炉子的火焰稳定性和燃料的完全燃烧程度具有显着的不利影响。因此,当选择NOx控制措施时。必须平衡燃烧的经济性和安全性。

1.2烟气脱硝技术

更常用的烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原(SCR)技术和选择性非催化还原(SNCR)技术。 SCR技术是在催化剂存在下使用最广泛的烟气脱硝技术,使用还原剂将NOx还原为N2和H2O。其中,催化剂是SCR反应器的核心部件。通过增加催化剂和氨注入量,可以有效地提高脱硝效率,并且可以降低NOx排放,但是操作成本高。

SNCR技术,也称为热脱氮,是一种高温(900°C - 1200°C)驱动,可在没有催化剂的情况下完成还原反应。与SCR技术相比,由于不使用催化剂,操作成本相对较低,但NH3具有大量逸出并且脱硝效率不高。随着NOx排放标准的不断提高,低氮燃烧+ SNCR + SCR的组合开始受到关注。

早期的低氮燃烧可以降低后续系统的脱硝压力,SNCR和SCR的结合将SNCR还原剂直接注入炉技术与SCR结合,以逃避NH3催化反应,并进行两级脱硝。降低成本。获得更高的脱硝效率,这减少了NH 3的逸出。

2.脱硫技术

2.1原塔效率计划

为了达到吸收塔所需的脱硫效率,可以通过增加喷涂层数来增加液气比,或者通过添加合金托盘可以提高传质效率,或者可以一起使用两种方法。相应地,需要重新计算原塔的石膏的氧化时间。例如,原塔式浆料罐可以满足改造后石膏氧化时间的要求。原塔式浆料罐无需改造即可进行改造。例如,原塔式浆罐不能满足改造后的需要。通过增加浆料罐的高度或通过在塔外添加浆料罐,可以满足石膏氧化时间的方法。

根据国内电厂超低排放转化的影响,实现脱硫目标一般没有问题,主要是吸收塔协调除尘的要求。在吸收塔达到脱硫效率的前提下,如果吸收塔入口处的粉尘浓度在合理范围内,则在随后的湿式静电除尘器的条件下优化均匀气流,喷雾覆盖和优化。没有增加。喷雾器放置等技术可以将出口粉尘完全降低到5mg/Nm3以下。

2.2添加新的塔计划

当原单塔的脱硫效率不能满足排放要求时,可考虑采用新系列或平行吸收塔。新系列塔是国内大型火力发电厂高硫煤相对成熟的脱硫技术。烟气通过主塔后,从烟气出口进入二级塔进行二次脱硫。

两级吸收塔的工作重点是不同的。主塔在低pH,重氧化,二级塔的高pH操作和效率下操作。新型平行塔主要用于通过烟气分流减少进入原吸收塔的烟气量,使原吸收塔出口处的烟气排放到标准,新的吸收塔为用来处理剩余部分的烟气。

2.3单塔双循环方案

单塔双循环是一种新工艺,源于原塔效率的优势和新塔的增加。单塔双循环吸收系统不同于传统的单塔吸收系统,但分为两部分:上层浆液循环和下层浆液循环。下层循环浆料被喷射吸收并返回吸收塔浆料罐,上层循环浆料通过。上层经受液体盘以收集从上层喷射的浆料,并且通过重力流动到塔的外部纸浆池。

本质上,单塔双循环和级联过程的流程基本相同,只是省略了塔中间的通讯烟道,在节省成本的同时实现了脱硫效率。然而,该方法存在吸收塔高度高的问题,这对吸收塔的设计和加固没有显着影响。

3除尘技术

电除尘技术是一种利用强电场电晕放电来电离烟气,带电灰尘,并在电场力的作用下将烟尘与烟雾分离的技术。袋式过滤器是由纤维编织物制成的袋式过滤器元件,用于捕获烟灰。与电除尘相比,该技术对烟尘的适应性更强,对锅炉负荷变化的影响较小。它也更高,但由于需要定期更换滤袋,因此更耐用并且操作成本更高。

因此,为了平衡除尘效率和运行成本,一些公司提出了电袋复合除尘技术。烟气首先通过电除尘,然后通过袋式过滤器。该设计考虑了两种除尘技术的优点,并且在一定程度上克服了两者的缺点,具有良好的应用效果。该技术不仅适用于新项目,而且适用于现有设备的改进,具有良好的除尘效果,并且比单独的电动除尘或袋式除尘器的投资更低。

除尘技术已形成两条技术路线,一是升级传统除尘技术,其典型代表是低温电除尘技术。低温电除尘技术通过降低进入静电除尘器的烟气温度来降低烟雾比电阻,从而提高除尘效率并除去吸附在灰尘中的汞和SO3。

另一种是湿式电除尘技术。湿式静电除尘器的集尘原理与干式电除尘器的集尘原理相同。通过高压电晕放电使灰尘充电,带电的灰尘在电场力的作用下到达集尘板/管,然后定期冲洗。在某种程度上,灰尘随着冲洗液的流动被除去,以避免产生二次灰尘。吸收塔出口处的湿式静电除尘器可将烟尘排放限制控制在5mg/Nm3以下,消除了“石膏雨”现象,分别去除了85%的PM2.5,SO3和Hg。 70%和60%。

4.结论

对于不同的排放标准,锅炉炉型和燃煤质量,可以使用的技术路线并不是唯一的。燃煤电厂应综合考虑各种因素,制定符合实际情况的改造方案,实现煤炭的清洁利用。随着超低排放技术的逐步推广,这将产生巨大的环境和社会效益。

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责任编辑:教务王老师
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